OTEC 精密切削刀具, 滾齒刀, 螺絲攻, 模具, 刀桿研磨拋光導角成果發表
PVD鍍膜後刀具及模具拋光
PVD 鍍膜前後比較 / remove droplets
PVD 鍍膜前後比較 / remove droplets and edge honing
精密刀具切削的研磨拋光導角前後比較
滾齒刀的研磨拋光導角實例
為了保持模具對金屬薄片沖壓及成型的持續品質, 衝(沖)壓和成型模具需要完整的銳角並且需要整體模具的研磨拋光程序。一種新式且開創性的拋光技術不儘會減少手工研磨拋光的成本，更可以延長模具的壽命。此种研磨拋光的工法可以產生工具均勻的導角並且在成型模具面作精細拋光，進而提升衝(沖)壓及成型的生產品質。使用OTEC在珠寶研磨拋光延伸的DF製程，您將達到前所未有的衝(沖)壓和成型模具的導角及拋光品質 (醫藥級模具衝頭拋光: http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=188&prev=507&l=f&fid=21 )。
現今有許多產業都在使用薄片金屬板沖壓的關模具, 如汽車工業, 傢俱業，電子產業等等。汽車車體配件，鍋盆，電子聯接器，和其它許多需要彎曲，衝壓，拉伸成型的零組件。在這些製程中其相關的核心工具為沖模, 鋼模, 推出器, 和其它模具輔助配件, 如括銷器及剝離器等等。模具的研削成型邊緣通常過於銳利是主要造成模具損耗和破壞的主因。模具的磨耗歸究於摩擦系數, 融接壓力及熱擴散。這相當於化學及電化學能量累積所造成工具有限壽命的損傷。通常基於延常模具使用時間, 物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)常使用工具鍍膜以延常模具壽命。但這還不能夠完全滿足對模具邊角磨耗的要求。因為研削或機械加工成形後的氧化層(polycrystalline-diamond layer), 不均勻邊角和應力殘留是需要被解決的。這樣才能完全顯現物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)的膜層特性, 進而提升鍍膜壽命。尤其鍍膜後, 工件表面產生的微小靶材殘留(droplets)更可以依OTEC DF 製程去除而減少摩擦系數及鍍膜層碎裂問題.
為了使模具可以再使用, 模具須要再次研削和加工。直到現在模具的再加工拋光還是以手工應用油石和鑽石膏來研磨導角和拋光。沖頭, 模具,推出器和拉伸模的銳利的邊角和衝壓的表面是非常需要被重新拋光而達到光滑表面特性以利於材料被加工時之良率。現今以人工拋光的方式不利於模具輪廓的完整性及精度的控制，更何況模具重覆加工之一致性的要求，及複雜幾何形狀研磨拋光的困難。尤其是先進國家人工費高漲，加工成本高。既使有經驗的技工也不能保證重覆加工的精度之可靠度。
新次元之模具表面品質
許多研究都顯示物理性的微細導角(micro-rounding)能為模具及切削刀具帶來很多的重要優點。微細導角能減少模具邊角的小缺口現象。模具邊角的缺口現象會造成應力集中而造成碎裂。微米級的導圓角及表面平滑度的提昇可以減少成型過程中的熱摩擦系數。這表示在加工流程中無退火及鍛煉現象在模具邊角產生，工具即可提昇壽命。此種研磨拋光製程可由OTEC 之 DF 系列為模具達到此種效果 (。在正確參數設定下，可以很快見到模具拋光後的效果。而且可為生產產品的品質提昇及模具壽命延長。
模具及切削刀具邊角平滑的密秘
在OTEC多年對模具及切削刀具實務的表面分析和研究的成果下, OTEC 的DF 研磨拋光製程對成型模具和切削刀具有非常實際的幫助:
· 模具與刀具間端經由DF設備處理後變得更光滑且形成小圓角。這可以減少製程中能源及冷却潤滑液之損耗，並減低材料在加工過程中碎裂。這是因為經由DF 研磨拋光製程提昇了流動性質而造成材料更高的延伸性及降服點。
· 經由DF 研磨拋光製程, 模具表面和邊角與底材接觸表面可以提昇至95%。
· 模具壽命的延長是減低摩擦系數的現象。在我們的經驗下有些模具增加一倍的壽命。
· 當模具與工作物件接觸，模具表面平愈滑可減少冷焊(cold welding)現象發生。這樣表示更少的能源損耗在成型中的彈出及括離。同理可証，也減少彈出中造成的意外變形。
· 不平滑的模具表面會對材料的結晶組織造成不良的影响。
· 不僅平滑的表面可延常模具壽命及減低成本，更可以提昇工件之良率和減低工件後段表面處理製程。
另外來說，與傳統磨力流拋光 (AFM: Abrasive Fluid Machining) 和手工拋光來比較， OTEC 的DF製程更可以減低處裡時間，製具和耗材成本。處理的時間從幾秒鐘(薄片鎢鋼模具交叉邊角)到兩個鐘頭依顧客需求自行控制參數以達到圓角或鏡面處理。總而言之，我們DF的設備有更高的利用率及更低的成本支出。
Hob polishing
Thread taps before / after
Contact surface of forming dies before / after
Forming tap before and after processing
歡迎來到利豐行的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供精密表面處理的代理商，應對廠商高品質的表面處理需求，我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的表面處理品質，這是現有相關技術無法比擬的，表面處理技術皆集中於精密研磨,拋光, VTD PVD工具鍍膜, 光學鍍膜 optical coating, 金屬濺鍍 metallization, absolute chemie 精密CVD/PVD退鍍工藝和 EMAG Precision Electrochemical Machining 精密電化學加工技術 (ECM / PECM) 取代放電加工), EMAG 硬車削 hard turning, Koepfer 滾齒(齒輪加工) 技術, Reinecker, KARSTENS 內外圓研磨, Naxos-Union曲軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等。我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密需求高的軸承盒、射出成型的模具、高壓空氣閥、航太零配件、超高硬度的切削刀具、醫療配件及汽車用精密五金等等。我們的產品涵蓋了從桌上型到工業級的生產設備；從微細零配件到大型五金配件；從小型生產到大型量產；從半自動到全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗.
OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備，如：切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理，並廣泛為世界級大廠所採用如：Guhring oHG；Iskar等等。利豐行引進最先進的精密研磨和拋光技術，並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性，這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外，OTEC的技術整合還考量到生產者的需求，讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用，不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量，當你採購了OTEC的設備後，除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外，當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆，OTEC是您生意的好伙伴。
另外有 EMAG ECM GmbH (ECM/PECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關，且能加工出微細及形狀複雜之表面結構，經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生等優良特性，常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上，本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家，介紹於精微電化學領域內之各種加工技術，可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上，機會難得，精彩可期。PECM為精密電化學切削的工程公司，其領先的技術，已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemical process. It is used for working extremely hard materials or materials ...
作為德國知名企業，埃馬克(EMAG)集團在齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效，其倒置式車削中心不僅全球獨一無二，而且其在以車代磨工藝方面的研究和造詣也是首屈一指，其中EMAG VL3、VL5 和VSC 系列在連續切削和斷續切削方面都可以實現以車代磨，得到了國內外眾多客戶的普遍認可和廣泛使用。埃馬克(EMAG)車削中心VL 系列和VSC 系列作為埃馬克以車代磨技術的優秀代表，可加工直徑小于400m m 的各種盤類零件，不僅具有出色的表面加工質量、光潔度高，而且加工效率更勝一籌，速度非常快，且自動化程度也遠遠高于其他廠商的同類機床。而所有這些特質的誕生均來源于埃馬克諸多領先于行業一步的優秀技術和機床設計成果。 (1)採用人造大理石床身設計，減震性能和熱穩定性都非常好。埃馬克VL 系列和VSC 系列採用了高級礦物料澆鑄而成的車身，與灰鑄鐵床身相比，減震效果高出6-8 倍，床身靜動態平衡卓越，熱穩定性能出色，與傳統材料的床身相比，產品的表面光潔度好，刀具壽命更長。機床採用橋式框架結構，高架滑台安裝在床身上方並承載著立式主軸，所以受力非常均勻，剛性極佳。兩個回路的致冷機組可使機床溫度與環境溫度保持十分接近，從而消除了因溫度波動而引起的精度誤差。 (2)採用倒立式的機床設計，排屑非常方便，而且機床的導軌、光柵尺、主軸電機、帶套筒的主軸、刀塔、電器櫃等重要部件都在工作區的上方，落屑朝下，不會受到鐵屑的影響，因而對刀具壽命的提高及產品表面光潔度和幾何尺寸都非常有幫助。(3)機床配置了自動上下料系統，減少了人工操作的強度和誤差，減少了投資成本。(4)機床的主軸功率和扭矩都非常大，因此該機床既能做粗加工，也能做精加工，既可以硬車，也能做軟車，且都能滿足高精度、高表面質量的要求。用戶之前選用磨床對圖示零件進行加工。當得知EMAG 的VL5 機床“以車代磨”工藝後, 通過比較設備投資、日常生產消耗、加工效率等多方因素簽，用戶最終選擇了EMAG 的VL5， 結果不僅達到預期的表面加工質量要求，內孔直徑公差達到Cmk1.67 以上。 而且提高加工效率一倍多， 極大的降低了工件成本。EMAG 埃馬克VL、VSC 系列加工的齒輪內
http://www.li-fung.biz/OTEC_machines_DF.htm 
刀具3D 邊角的edhe honing 結果
醫療製藥的模具拋光處理
衝壓模具之表面處理結果
Dies for tabletting tools 前後比較
after processing
衝棒模具 after processing
處理前後尺寸比較圖
刀桿研磨拋光處理
模具拋光
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