高速鋼 HSS 模具配件的表面拋光優化

材料: HSS Steel 高速鋼 

前段加工: 車銑加工, 熱處理, 線切割

目標: 使其機械加工痕跡去除, 去除氧化層到模具拋光優化的水準！

高速鋼(High Speed Steels)

生產製造方法：通常採用電爐生產，近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分佈在基體上，提高了使用壽命。

用途：用於製造各種切削刀具..刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較

高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較

高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較

高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較

高速鋼模具配件前後拋光優化的表面比較

又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利..一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素..元素總量達10～25%左右..高速切削產生高熱情況下(約500°C)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上..是高速鋼最主要的特性——紅硬性..素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200°C時，硬度便急劇下降，在500°C硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用..速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為複雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程..的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火..溫度一般為860～880°C..時由於它的導熱性差一般分兩階段進行..800～850°C預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290°C（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻..均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛..後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能..殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560°C，每次保溫1小時。

利豐行提供專業表面優化研磨拋光代工, 代客處理各類金屬, 工具鋼, 不銹鋼, 鋁合金, 銅鋅合金, 及非金屬的塑膠與陶瓷的表面優化研磨拋光加工服務. 

利豐代理並提供OTEC表面處理技術皆集中於去毛邊刺,精密研磨,拋光, deburring, smoothing and polishing. 還有VTD PVD 超硬工具鍍膜 tool coating, 精密光學鍍膜 optical coating, 真空金屬鍍膜 metalization 和 absolute chemie PVD/CVD 退鍍工藝和 EMAG ECM / Precise Electrochemical Machining 精密電化學加工技術, EMAG 硬車削/乾式切削 hard turning, Koepfer 滾齒加工製造技術, Reinecker, KARSTENS外圓研磨+內圓曲面磨削, Naxos-Union曲柄軸研磨, 凸輪軸, KOPP非圓研磨, SW中心加工機, EMAG 雷射焊接, 自動化設備. oelheld 超高性能研磨切削油/EDM 放電加工液等, 其它非相關資料純粹供同好分享.

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