時尚珠寶-閃亮的配飾 鋅合金皮帶頭拋光

時尚首飾，如手袋上的裝飾扣和裝飾品，以及鉚釘和皮帶扣，通常由壓鑄zamak製成，zamak是鋅，鋁，鎂和銅之間最常見的合金之一，也常常來自黃銅或鋼。 精緻複雜的時尚珠寶首飾需要最高精度的壓鑄製程。

利豐行著重於表面處理之deburring, smothing, polishing 去毛邊刺, 研磨拋光前後製程技術設備及代工，提供客戶整合作業，協助產業提升效能並降低成本。 提供精密表面處理技術皆集中於研磨,拋光, PVD鍍膜和EMAG集團相關ECM/PEM精密電化學加工,硬車削,滾齒, 刮齒, 齒輪加工, 內外圓研磨,曲柄軸研磨,凸輪軸,非圓曲面研磨,中心加工機技術. 

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木工刀具熱處理後的表面拋光

木工刀具熱處理後的表面拋光.

1. 去除表面氧化層
2. 刀具各部的表面拋光
3. 不可以缺角
4. 拋光後再去開鋒

＃木工刀具拋光

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口腔醫療器具跟植體的表面處理

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渦輪葉片，葉盤和精密加工航空航天金屬零件表面超精拋光

航天製造的精密零件精加工; 工藝包括去毛刺，精磨，邊緣倒角，表面平滑和拋光。我們可以將一個以上的過程組合成一個快速循環處理，單單在視覺檢測上就能獲得出色的表面效果。

葉片硬質塗層後的表面處理:
除了在應用先進的硬塗層之前改善金屬表面，我們還可以在塗層完成後提供的精細表面處理。我們能夠使用去除最少材料的工藝來實現這一點，同時通過去除塗覆期間形成的 droplets 來顯著地精煉塗覆部件的表面。這種 droplets 會損壞零件的表面，如果零件在使用時會破裂，可能會造成代價高昂的損壞。

我們加工的典型航空航天零件:

Typical Aerospace Parts we Process

#Connectors with difficult to finish threads
#Turbine blades
#Blisks
#Actuation gears

好處：

產生優質部件 - 視覺上並通過測試確認
表面光滑度優於Ra0.02μm
減少摩擦磨損以獲得更好的性能（例如渦輪葉片：有助於節省燃料）
更長的部件壽命有助於縮短維修間隔
消除手工整理的不一致
從單個組件擴展到批量精加工

 — at 利豐行事業有限公司 Li Fung Business Co., Ltd.

#航太葉片超精拋光

利豐行著重於表面處理之前後製程技術，提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業，協助產業提升效能並降低成本。

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生醫鎳鈦血管支架的表面拋光優化處理

支架大致可分為金屬支架和非金屬支架。金屬血管支架又分為裸架和藥物支架，非金屬支架就是可降解支架。

一般材質為聚乳酸，且造價昂貴，通過性一般故採用的比較少。就是為了公司研發能力的體現，實為噱頭。

其實一套完整的血管支架手術需要很貴的設備。包括支架本身，輸送系統，顯影系統。還有好的大夫。不要光羨慕他們賺錢多，他們全程受X光輻射，要穿幾十公斤重的鉛衣。

#鎳鈦血管支架
#去毛刺
#微倒角
#優化拋光
#電解拋光

利豐行著重於表面處理之前後製程技術，提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業，協助產業提升效能並降低成本。去毛邊, 去毛刺, 研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性，這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外，該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性，常應用於航太、汽車, 光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上! 

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航太葉片關鍵零組件的表面優化處理：精密去毛刺；精細倒角及表面平滑化

航太葉片關鍵零組件的表面優化處理：精密去毛刺；精細倒角及表面平滑化

#航太噴射器
#轉子盤
#鈦合金 鈦鋁合金 
#inconel 超合金

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航太噴射器用齒輪箱的表面優化處理

航太噴射器用齒輪箱的表面優化處理

每個人都記得萊特兄弟，他們製造了第一架由動力推動的飛機，讓人類在1903年的北卡羅萊納州海灘實現了首次飛行。相反，幾乎沒人記得查理·泰勒，一個在俄亥俄州代頓的一家自行車商店的機械師。然而，正是這個泰勒，製造了全世界第一個可用於內燃機的鋁鑄件，取代了傳統的鐵鑄件，使得一個動力系統既有足夠推力，又足夠的重量輕，從而使得萊特兄弟能騰空而起。

航空發動機的設計對航空工業一直至關重要。剛開始，泰勒通過了動力更加強勁的活塞驅動馬達版本主導了當時航空動力市場。但後來，一位英國工程師弗蘭克·惠特爾，用一種更加激進，創新的方法迎來了噴氣時代。後續發展成為渦輪風扇發動機，從其張開的進氣道，經驗豐富的航空旅客會注意到其正變得越來越大，而這意味著日益變得更大更好的發動機風扇。而現在，隨著2015年跨越到2016年，另一種新的設計正在推出，這便是齒輪傳動渦扇發動機，它正作為歐洲最大航空航天集團空中客車公司（簡稱空客）最新客機A320neo的動力引擎.

#航太噴射引擎
#航太齒輪箱

齒輪需要去除毛刺跟拋光的功能在於減少摩擦的好處：

提高耗能經濟性
減少接觸疲勞
提高功率密度
減少潤滑要求和成本
較低的工作溫度
延長平均維護間隔時間
減少振動和噪音
延長零件壽命，並降低零件故障
降低維護成本
終端使用者的好處:

降低電耗
降低維護成本
減少維護時間
消除打破
零件壽命更長+降低故障率+更少的燃料和潤滑油的要求=增加值和降低總擁有成本

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工業用機械人減速機齒輪的表面優化: 精密去毛刺, 微倒角及拋光

工業用機械人減速機齒輪的表面優化: 精密去毛刺, 微倒角及拋光

工業機器人用減速器是連接動力源與執行機構之間的傳動機構，能將馬達的轉速降低，並讓轉矩提升。其將電動機、內燃機等高速運轉的動力，透過輸入軸上的小齒輪嚙合後，再輸出至軸上的大齒輪以達到減速的目的，並藉此傳遞更大的力矩。

減速器特別講究高可靠度、高精度、高剛性，是個重資產、高投入、慢回報的產業。從全球工業機器人大廠來看，多未自行研發減速器，而是主要仰賴日本納博特斯克（Nabtesco）及哈默納科（Harmonic Drive）等兩大巨頭，光這兩大廠就佔了減速器70％以上的市場份額。

依據IFR估計，2019工業機器人銷量將達41.4萬台，若以一台多關節工業機器人需要4-6個減速器來看，市場將有兩百多萬組減速器的需求，可見其成長速度會比工業機器人來得快。

#機械臂用減速機
#齒輪精密去毛刺
#齒輪微倒角
#齒輪拋光優化

齒輪需要去除毛刺跟拋光的功能在於減少摩擦的好處：

提高耗能經濟性
減少接觸疲勞
提高功率密度
減少潤滑要求和成本
較低的工作溫度
延長平均維護間隔時間
減少振動和噪音
延長零件壽命，並降低零件故障
降低維護成本
終端使用者的好處:

降低電耗
降低維護成本
減少維護時間
消除打破
零件壽命更長+降低故障率+更少的燃料和潤滑油的要求=增加值和降低總擁有成本

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電動工具: 馬達齒輪拋光和去毛刺重要性

齒輪的去毛刺, 去毛邊加工, 導角及傳動零組件的精密拋光研磨加工 
電動工具: 馬達齒輪拋光和去毛刺重要性

齒輪切削加工方法中,珩齒、研齒、拋光和去毛刺屬於光整加工. 其中拋光和去毛刺工序對小模數齒輪最終質量的提高起較大的作用.

經過表面優化拋光處理後, 可以明顯看出毛刺的去除, 與齒輪表面的拋光. 這個工藝顯著減少這些材料製成的零件的磨損.

齒輪需要去除毛刺跟拋光的功能在於減少摩擦的好處：

提高耗能經濟性
減少接觸疲勞
提高功率密度
減少潤滑要求和成本
較低的工作溫度
延長平均維護間隔時間
減少振動和噪音
延長零件壽命，並降低零件故障
降低維護成本
終端使用者的好處:

降低電耗
降低維護成本
減少維護時間
消除打破
零件壽命更長+降低故障率+更少的燃料和潤滑油的要求=增加值和降低總擁有成本

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純鉬製半導體用工件: 表面優化拋光

工件: 半導體離子注入噴嘴
產業: 半導體產業
技術需求: 表面優化拋光
材質: 純鉬
製造方式: CNC 加工成型

鉬具有良好的導電性和耐高溫性，熱膨脹係數與玻璃相近，被廣泛用於製造螺旋燈絲的芯線、引出線及掛鉤等部件。此外，鉬絲也是理想的電火花線切割機床用電極絲，能切割各種鋼材和硬質合金，其放電加工穩定，能有效提高模具精度。

單層的輝鉬材料具有良好的半導體特性，有些性能超過現在廣泛使用的矽和石墨烯，很有可能成為下一代半導體材料。美國加州納米技術研究院已經成功使用MoS2製造出了輝鉬基柔性微處理芯片，這個微芯片只有同等矽基芯片的20%大小，功耗極低，而輝鉬製成的晶體管在待機情況下的功耗為矽晶體管的十萬分之一，而且比同等尺寸的石墨烯電路更加廉價，其電路也有很強的柔性，極薄，可以附著在人體皮膚之上。

我們提供的表面工程技術，希望達到節約能源的願景，正因為如此，我們一直在努力幫助傳統產業和應用的環境, 幫助客戶延長零部件的使用壽命，並提高了效率. 我們獨特的工藝提供無毛刺, 光滑, 拋光的表面品質, 並幫助高性能傳動產業獲得更多的優勢.

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橡膠 O-Ring 的去毛邊; 去合模線及拋光

工件名稱: 橡膠 o-ring 

產業: 橡膠油封密封產業
技術需求: 去毛邊; 合模線, 表面優化拋光
材質: 橡膠
製造方式: 射出成型

結果: 處理後呈現光滑拋光面; 可以提升更高的緊密效果！

光滑無毛邊的 o-ring 可以提升更低的摩擦係數; 壽命高; 耐磨及高密封的減震特性！ 

我們提供的表面工程技術，希望達到節約能源的願景，正因為如此，我們一直在努力幫助傳統產業和應用的環境, 幫助客戶延長零部件的使用壽命，並提高了效率. 我們獨特的工藝提供無毛刺, 光滑, 拋光的表面品質, 並幫助高性能傳動產業獲得更多的優勢.

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金屬粉末射出成型MIM工件精密研磨拋光代工實例

金屬粉末噴射成型技術(MetalPowderInjectionMolding，簡稱MIM)是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領 域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下(~150℃)用噴射成形 機注入模腔內固化成形，然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終產品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優 異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用於電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘錶業、兵器及航空航天等工業領域。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為「當今最熱門的零部件成形技術」和「21世紀的成形技術」。

射出成型有數種類型，包括塑膠、橡膠、陶瓷、金屬粉末等。金屬粉末射出成型 ( Metal Powder Injection Molding，簡稱 MIM )，是一項結合塑膠射出成型、聚合物化學、粉末冶金與金屬材料科學等新製造技術，是由美國加州Parmatech公司於1973年發明。

MIM 316 L 不鏽鋼拋光

MIM 手機按鍵拋光

細部比較

複雜形狀的 MIM Parts

MIM 拋光

MIM利用微細金屬粉末，與黏結劑透過混合、混煉、造粒為射出成型原料，透過精密模具之射出成型為生胚，採用部分脫脂與真空脫脂燒結為粗胚，再經過熱處理、機械加工、表面處理等程序，達到高密度、高精度、複雜形狀之金屬結構零件，大部分零件都是避免機械加工，只做熱處理、拋光、電鍍等處理。MIM零件具備複雜、小零件、材質內部均勻、機械強度高、薄壁等優點。

MIM 製程，可以採用以下材料：

金屬粉末噴射成型技術(MetalPowderInjectionMolding，簡稱MIM)

■ 鐵-鎳合金：Fe-2%Ni, Fe-8%Ni

■ 不銹鋼合金：316L, 304L, 630(17-4 PH), 420J2, 440C

■ 特殊合金：SKD11, SKH57, 4140, 4340

■ 軟質磁性合金：Permalloy PB, Permalloy PC, 18 Si-Fe

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