PVD 鍍膜前後比較 / remove droplets
PVD 鍍膜前後比較 / remove droplets and edge honing
精密刀具切削的研磨拋光導角前後比較
滾齒刀的研磨拋光導角實例
為了保持模具對金屬薄片沖壓及成型的持續品質, 衝(沖)壓和成型模具需要完整的銳角並且需要整體模具的研磨拋光程序。一種新式且開創性的拋光技術不儘會減少手工研磨拋光的成本，更可以延長模具的壽命。此种研磨拋光的工法可以產生工具均勻的導角並且在成型模具面作精細拋光，進而提升衝(沖)壓及成型的生產品質。使用OTEC在珠寶研磨拋光延伸的DF製程，您將達到前所未有的衝(沖)壓和成型模具的導角及拋光品質 (醫藥級模具衝頭拋光: http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=188&prev=507&l=f&fid=21 )。
現今有許多產業都在使用薄片金屬板沖壓的關模具, 如汽車工業, 傢俱業，電子產業等等。汽車車體配件，鍋盆，電子聯接器，和其它許多需要彎曲，衝壓，拉伸成型的零組件。在這些製程中其相關的核心工具為沖模, 鋼模, 推出器, 和其它模具輔助配件, 如括銷器及剝離器等等。模具的研削成型邊緣通常過於銳利是主要造成模具損耗和破壞的主因。模具的磨耗歸究於摩擦系數, 融接壓力及熱擴散。這相當於化學及電化學能量累積所造成工具有限壽命的損傷。通常基於延常模具使用時間, 物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)常使用工具鍍膜以延常模具壽命。但這還不能夠完全滿足對模具邊角磨耗的要求。因為研削或機械加工成形後的氧化層(polycrystalline-diamond layer), 不均勻邊角和應力殘留是需要被解決的。這樣才能完全顯現物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)的膜層特性, 進而提升鍍膜壽命。尤其鍍膜後, 工件表面產生的微小靶材殘留(droplets)更可以依OTEC DF 製程去除而減少摩擦系數及鍍膜層碎裂問題.
為了使模具可以再使用, 模具須要再次研削和加工。直到現在模具的再加工拋光還是以手工應用油石和鑽石膏來研磨導角和拋光。沖頭, 模具,推出器和拉伸模的銳利的邊角和衝壓的表面是非常需要被重新拋光而達到光滑表面特性以利於材料被加工時之良率。現今以人工拋光的方式不利於模具輪廓的完整性及精度的控制，更何況模具重覆加工之一致性的要求，及複雜幾何形狀研磨拋光的困難。尤其是先進國家人工費高漲，加工成本高。既使有經驗的技工也不能保證重覆加工的精度之可靠度。
新次元之模具表面品質
許多研究都顯示物理性的微細導角(micro-rounding)能為模具及切削刀具帶來很多的重要優點。微細導角能減少模具邊角的小缺口現象。模具邊角的缺口現象會造成應力集中而造成碎裂。微米級的導圓角及表面平滑度的提昇可以減少成型過程中的熱摩擦系數。這表示在加工流程中無退火及鍛煉現象在模具邊角產生，工具即可提昇壽命。此種研磨拋光製程可由OTEC 之 DF 系列為模具達到此種效果 (。在正確參數設定下，可以很快見到模具拋光後的效果。而且可為生產產品的品質提昇及模具壽命延長。
模具及切削刀具邊角平滑的密秘
在OTEC多年對模具及切削刀具實務的表面分析和研究的成果下, OTEC 的DF 研磨拋光製程對成型模具和切削刀具有非常實際的幫助:
· 模具與刀具間端經由DF設備處理後變得更光滑且形成小圓角。這可以減少製程中能源及冷却潤滑液之損耗，並減低材料在加工過程中碎裂。這是因為經由DF 研磨拋光製程提昇了流動性質而造成材料更高的延伸性及降服點。
· 經由DF 研磨拋光製程, 模具表面和邊角與底材接觸表面可以提昇至95%。
· 模具壽命的延長是減低摩擦系數的現象。在我們的經驗下有些模具增加一倍的壽命。
· 當模具與工作物件接觸，模具表面平愈滑可減少冷焊(cold welding)現象發生。這樣表示更少的能源損耗在成型中的彈出及括離。同理可証，也減少彈出中造成的意外變形。
· 不平滑的模具表面會對材料的結晶組織造成不良的影响。
· 不僅平滑的表面可延常模具壽命及減低成本，更可以提昇工件之良率和減低工件後段表面處理製程。
另外來說，與傳統磨力流拋光 (AFM: Abrasive Fluid Machining) 和手工拋光來比較， OTEC 的DF製程更可以減低處裡時間，製具和耗材成本。處理的時間從幾秒鐘(薄片鎢鋼模具交叉邊角)到兩個鐘頭依顧客需求自行控制參數以達到圓角或鏡面處理。總而言之，我們DF的設備有更高的利用率及更低的成本支出。
Hob polishing
Thread taps before / after
Contact surface of forming dies before / after
Forming tap before and after processing
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另外有 EMAG ECM GmbH (ECM / PECM / uECM) 精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關，且能加工出微細及形狀複雜之表面結構，經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生, 無毛邊刺等優良特性，常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上，本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家，介紹於精微電化學領域內之各種加工技術，可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上，機會難得，精彩可期。 EMAG
ECM GmbH為精密電化學切削的工程公司，其領先的技術，已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。 Electrochemical machining
/ pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining. Electro
chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemical
process.
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