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2013年9月4日

鎢鋼切削刀具 研磨拋光和噵角處理介紹




 




Edge honing - polishing cutting tools to a mirror finish

Rounding the cutting edge and preparing the edges is currently the hottest topic amongst manufacturers of machining and cutting tools. It is now well known that a defined rounding of the cutting edge considerably increases the life of chip-removing tools (by up to a factor of 3.5 in the case of carbide drills).  What is more, rounded edges also make it possible to attain much higher cutting and feed speeds.
In the field of mass finishing, OTEC is the market leader when it comes to the use of drag finishing machines for the rounding of cutting edges. OTEC has worked tirelessly on this technology for the last six years and has developed machines and processes specially designed for this application. The result is a series of machines which are easy to operate and which provide accurate, reliable edge rounding. The OTEC process not only rounds the cutting edges but also considerably reduces jaggedness at the cutting edge and reliably deburs workpieces such as HSS thread taps.
For tools which have to be polished to a mirror finish, e.g. tools intended for machining aluminium or titanium, OTEC has developed a special process which basically only smoothes the cutting edge and polishes the whole tool to a high lustre finish that improves chip removal rates and avoids built-up edges. In this process, it does not matter whether the tool is made of HSS, HSS-E or carbide.
The vast range of machines in the DF Tools product family makes it possible to finish 6 – 60 tools in a single batch, depending on the size of the machine. The machines can be supplied with a manual or an automatic workpiece loading system.
Tools which are typically processed in the DF Tools machines include:
Burs, carbide drills, taps, inserts, step drills, reamers, PCD tools, gun drills. 












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OTEC公司專門研發製造金屬和非金屬的精密表面處理技術及設備,如:切削刀具的鎢鋼和高速鋼之表面處理,並廣泛為世界級大廠所採用如:Guhring oHGIskar等等。利豐行引進最先進的精密研磨和拋光技術,並希望提供台灣廠商提昇產業競爭力及生產效益和使用壽命。OTEC精密表面處理技術被認定為世界的領導者之一。研磨拋光、邊緣導角、功能性、裝飾性,這些精密表面處理技術除了令人讚嘆外,OTEC的技術整合還考量到生產者的需求,讓生產者在質量上和效益上及成本上有一個完美的平衡。機械操作除了更人性化還能額外整合生產者目前的製造設備。OTEC的產品兼具美觀及實耐用,不佔空間卻能在最小的單位中創造出最大的質量,當你採購了OTEC的設備後,除了擁有出眾的表面處理技術讓您的競爭力提升外,當客戶拜訪您公司時也不免對您令眼相看而發出讚嘆,OTEC是您生意的好伙伴。

VTD為德國真空鍍膜技術的佼佼者,其前身為東德的研究機構,技術開發人員就有二千多位,近來更是提供歐盟在太空貓頭鷹計畫中領先的真空光學鍍膜技術,而畫下鍍膜技術新世紀的里程碑,相信其在真空鍍膜的領域上,能為您帶來更有效益的生產方式及品質。 VTD開發比類鑽膜 DLC更硬更優越的SUPER HARD CARBON FILMS – DIAMOR®http://www.li-fung.biz/VTD_NEWS7.html

 

另外有EMAG ECM GmbH (ECM/PECM /uECM精微電化學加工技術在未來各種細微加工應用中佔有極大的優勢。該技術之優點係在於其加工能力與材料硬度無關,且能加工出微細及形狀複雜之表面結構,經由該製程加工後之產品表面具有粗糙度佳、無殘留應力及無裂縫產生等優良特性,常應用於航太、光電半導體、醫療器材、綠色能源、模具等產業上,本次研討會中特別邀請國內外知名學者及專家,介紹於精微電化學領域內之各種加工技術,可應用於燃料電池雙極板、生物晶片、微流體動壓軸承、微噴嘴、次世次流體分配閥元件、模具等產品加工上,機會難得,精彩可期。PECM為精密電化學切削的工程公司,其領先的技術,已在精密電化學切削領域達到量產化的水準。供顧客PECM精密電化學切削生產技術和客制化的製程設備。Electrochemical machining / pulse electrochemical machining / precise electrochemical machining. Electro chemical machining (ECM) is a method of removing metal by an electrochemical process. It is used for working extremely hard materials or materials ...micro electrochemical machining

 

作為德國知名企業,埃馬克(EMAG)集團在齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效,其倒置式車削中心不僅全球獨一無二,而且其在以車代磨工藝方面的研究和造詣也是首屈一指,其中EMAG VL3VL5 VSC 系列在連續切削和斷續切削方面都可以實現以車代磨,得到了國內外眾多客戶的普遍認可和廣泛使用。埃馬克(EMAG)車削中心VL 系列和VSC 系列作為埃馬克以車代磨技術的優秀代表,可加工直徑小于400m的各種盤類零件,不僅具有出色的表面加工質量、光潔度高,而且加工效率更勝一籌,速度非常快,且自動化程度也遠遠高于其他廠商的同類機床。而所有這些特質的誕生均來源于埃馬克諸多領先于行業一步的優秀技術和機床設計成果。 (1)採用人造大理石床身設計,減震性能和熱穩定性都非常好。埃馬克VL 系列和VSC 系列採用了高級礦物料澆鑄而成的車身,與灰鑄鐵床身相比,減震效果高出6-8 倍,床身靜動態平衡卓越,熱穩定性能出色,與傳統材料的床身相比,產品的表面光潔度好,刀具壽命更長。機床採用橋式框架結構,高架滑台安裝在床身上方並承載著立式主軸,所以受力非常均勻,剛性極佳。兩個回路的致冷機組可使機床溫度與環境溫度保持十分接近,從而消除了因溫度波動而引起的精度誤差。 (2)採用倒立式的機床設計,排屑非常方便,而且機床的導軌、光柵尺、主軸電機、帶套筒的主軸、刀塔、電器櫃等重要部件都在工作區的上方,落屑朝下,不會受到鐵屑的影響,因而對刀具壽命的提高及產品表面光潔度和幾何尺寸都非常有幫助。(3)機床配置了自動上下料系統,減少了人工操作的強度和誤差,減少了投資成本。(4)機床的主軸功率和扭矩都非常大,因此該機床既能做粗加工,也能做精加工,既可以硬車,也能做軟車,且都能滿足高精度、高表面質量的要求。用戶之前選用磨床對圖示零件進行加工。當得知EMAG VL5 機床以車代磨工藝後通過比較設備投資、日常生產消耗、加工效率等多方因素簽,用戶最終選擇了EMAG VL5結果不僅達到預期的表面加工質量要求,內孔直徑公差達到Cmk1.67 以上。而且提高加工效率一倍多,極大的降低了工件成本。EMAG 埃馬克VLVSC 系列加工的齒輪內孔不僅尺寸精度高表面光潔同時節約一半以上的投資成本。

 

利豐行著重於表面處理之前後製程技術,提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業,協助產業提升效能並降低成本。

 

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